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35KV固体绝缘管型母线

简要描述:35KV固体绝缘管型母线管形绝缘母线的连接,是母线技术的一个重要环节。国内很多厂家目前采用的是外置连接器的方式,优点是连接方便,接触面大

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  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-09-07
  • 访  问  量:29

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详细介绍

35KV固体绝缘管型母线

一、选用原材料

导体T2Y冷拉伸紫铜管,我公司采用的是国内正规大厂的高品质管材。与小厂的在半凝固状态下拉制的铜管比较,国内大厂(比如洛铜)生产的T2Y管,均是在冷却状态下拉制而成的。试验结果表明,相同截面的管材,在相同的额定电流下,温升相差3-6℃。

主绝缘材料F4,即聚四氟乙烯,相同规格的产品,采用进口颗粒制成的F4,在绝缘强度、温度系数等各方面均明显优于选用国产颗粒生产的F4。我公司选用的是生产的F4,其颗粒为进口材料

二、加强绝缘处理

   为提高产品的绝缘性能,实际生产过程中,在保证温升的条件下,通过压紧绝缘层、提高绝缘厚度、增加屏蔽层数等方式来优化管体表面电场。试验结果表面,我公司的管形绝缘母线,10kV产品,其耐压值在75kV时,不击穿,不闪络,局放和介损均复合标准;35kV产品,其耐压值在105kV时,不击穿,不闪络,局放和介损均复合标准。

三、采用内嵌式连接器

   管形绝缘母线的连接,是母线技术的一个重要环节。国内很多厂家目前采用的是外置连接器的方式,优点是连接方便,接触面大;其缺点是:外观有明显凸起,不美观。更重要的是不利于绝缘处理,操作难度大,凸起部位不可避免地会产生气泡,形成局放点,短期可能不会出现问题,长期运行,势必会造成局放点扩大,终造成绝缘击穿。目前国内同类产品出现质量问题,也基本上都是在连接处绝缘击穿。

35KV固体绝缘管型母线

现场连接施工严禁带电拆装母线槽。侧装在木结构上,可直接用木螺钉固定侧装夹具,若是砖石或钢筋水泥结构,则先打也嵌入甲型塑料膨胀螺栓,再用木螺钉固定侧装夹具,在沿墙测装时应注意母线本体端部的插入口向外安装。吊装时,在安装面上间隔地预先装上挂钩件(挂钩件应在一直线上,它的长度决定于母线的安装高度)然后将挂钩件与吊装夹具上的Φ7 孔联即可。吊装与侧装夹具的间距分别推荐采用2 米及3 米长度。母线本体与母线本体,进线盒与母线本体的连接安装,将母线凸出的导电铜排嵌入另一段母线(或进线盒)的插入口,导电铜排应嵌足,两段母线壳体连接处不应出现大于2mm 的间隙,并且外形应平齐,然后安装上钢性长夹板,用4 个M5x55 螺钉旋紧。母线可逐段安装,也可几段组装后装于吊、侧装夹具上,在组装母线过程中只可用木棒,不准用大于外壳硬度的物体撞、敲母线各部,以免损坏产品。在向母线送电前,用500 伏兆欧表绝缘电阻,用欧姆表或电桥测量母线铜导体的直流电阻,每次50 米铜导体长度的直流电阻不应大于0.4 欧姆,如不符合要求时,不准接通电源,应直到查明原因,排除故障为止。出线盒(插接箱)插拔时,应将出线盒上的自动开关处于“分断"状态下进行,插入时严格按出线盒及出线口上的相序标志插合,不得出错,必须由电工人员操作。


管型导体一般焊接后架空安装,采用 的管母线金具固定,由于在焊接后接头处的强度有所降低(约为母材的65%),为避免架空后接头处在使用中发生弯曲,接头处内部应用衬管进行加固,两架空支柱(或悬挂点)之间焊接头不应多于两个,常用铝及铝合金管焊接方法如下:

氩弧焊,氩弧焊接是在氩气保护下,用直流焊接电源,通过焊丝(或焊条)做为电极,使它与工件产生电弧,以焊丝(或焊条)和工件接口进行焊接,它的优点是热量集中,电弧稳定、熔化金属既能得到氩气的良好保护避免氧化,又能将熔化金属表面的氧化膜通过氩弧予以 ,因此既能获得缺陷较少又纯净的 焊缝,又能较易掌握施焊技术且能进行全位置焊接。

1对氩气的要求

氩气的纯度要控制在99.9%以上,其中杂质氧小于0.005%以下,氢0.005%以下,水份0.02mg/L以下,氮0.015%以下。氧、氮增多均恶化阴极雾化作用。氧超过0.3%则使钨极烧损加剧,超过0.1%氧则使焊缝表面无光泽或发黑,氮超过0.05%熔池的流动性变坏,焊接表面成形不良。

2接头形式

接头处图形及尺寸

3焊接要求

为使管型导体固定、减少变形,焊接顺序应为先点焊,使主管固定,以减少接头处弯曲,点焊以对称进行为宜,氩气流量一般取30~50L/min

4焊丝(或焊条)成份

5接头强度系数

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