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绝缘管母线10KV/1500A

简要描述:绝缘管母线10KV/1500A母线槽的维护比较简单。母线槽日常维护时,通常是测量外壳和穿芯螺栓的温升、进线箱的接头温升等,穿芯螺栓若采用4.8级则需要定期紧固,若采用8.8级的高强螺栓则不必定期坚固

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  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-07-14
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详细介绍

绝缘管母线10KV/1500A单芯电缆主要采用各种绝缘材料,将多股铜线包覆在绝缘层内,作为某一相电流导体。多芯电缆则是将多根绝缘线芯绞合在一起,在包上外护套而形成的一整根完整的电缆。电力电缆的绝缘线芯数,通常为1、2、3、4、5等芯,以及4+1和3+2芯。电缆的主要优点是选用灵活多变,环境适应能力强,但也有着其固有的局限性。下面从几个主要方面对母线槽和电缆进行性能比较。 

a) 载流量: 

低压电缆的截面积最大为1000mm2,额定电流为1600A。这么大规格电缆因其体积和重量过大,很少应用于实际工程中。工程中一般常用的是400 mm2及以下规格电缆,这就要求使用多根电缆来实现同时供电。而母线槽额定电流最大可达6300A,其强大的载流能力是电缆根本

b) 过载能力: 

不论电缆还是母线槽,过载能力都取决于所用绝缘材料的工作温度。母线槽绝缘材料的工作温度为105℃,现已开发出工作温度为140℃以上的辐照交联阻燃缠绕带(PER)和辐射交联聚烃热收缩管。而目前电缆所用绝缘材料的常期工作温度一般为90℃和105℃,辐照交联电缆的最高工作温度为125℃。因此,母线槽的过载能力远远大于电缆。 

c) 安装分接: 

母线槽一般采用插接式安装分接方法。所谓插接式母线槽,就是利用插接的方式把主干线的电源分接到支线去,每隔若干米就留有一个插接箱口,因此分接十分方便。而电缆需要在现场进行分接,可靠性差,即便是预制分支电缆,也有其缺陷。分支电缆明显的缺点,主要是需要向工厂定制分支连接器材,通常采用开口的"C"型抱箍。时间久了,这种抱箍能否保证紧箍力也是问题。另外,分支电缆分支头的价格不菲,因此预制分支电缆至今应用面仍不广。安装分支电缆时,需要切断楼面电源,而安装母线槽时无须断电,只要在空载情况下,取下母线槽的插接箱即可。但要切断预制分支电缆的分支电源,在带电的情况下操作是十分危险的。 

d) 防火性能: 

 普通电缆的绝缘层和外护套会燃烧。即使阻燃电缆在火焰下也会燃烧,只有在火焰离开后才燃烧。耐火电缆不会燃烧,但价格昂贵,只有在消防报警电路系统等不准停电的场合才使用耐火电缆。而母线槽外壳是金属的,不会燃烧,即使铜排的绝缘材料发生燃烧,火苗也不会危机到母线槽外面。 

e) 散热性能: 电缆的绝缘和外护套 既是绝缘层,又是隔热层。因此,为了保持电缆散热,当电缆在桥架内敷设时,最多允许敷设2层,其原因主要是考虑散热问题。而母线槽利用空气传导散热,并通过紧密接触的钢制外壳,把热量散发出去,因此它的散热性能比电缆优越的多。 

f) 运行维护: 

 母线槽的维护比较简单。母线槽日常维护时,通常是测量外壳和穿芯螺栓的温升、进线箱的接头温升等,穿芯螺栓若采用4.8级则需要定期紧固,若采用8.8级的高强螺栓则不必定期坚固。而电缆因其材料易于磨损、易老化、寿命较短等因素限制,需要定期进行检查和维护,甚至更换。

绝缘管母线10KV/1500A


1.母线自身结构缺陷

每段封闭母线由外壳、导体、绝缘子3部分组成,外壳与导体通过绝缘子将位置相对固定,为达到封闭母线良好密封,绝缘子底座与底座铝盖板两者之间接触面紧密,并在两接触面间加圆环形橡胶垫圈。

2.封闭母线焊接质量差

由于封闭母线大部分的连接是通过焊接,而封闭母线的外壳为铝材,铝板易和氧起作用,在其表面生成一层致密而又难熔的氧化膜,且氧化膜的比重也大,不易浮出熔池而形成焊缝夹渣;另外,液态铝可溶解大量氢气,固态铝几乎不溶解氢,因此,熔化的焊缝金属快速冷却与凝固时,氢气来不及析出,容易在焊缝中聚集形成气孔;焊接环境潮湿等因素也会影响焊接处的密封性能。

此外,由于充气管路连接不严密,即封闭母线微正压装置充气管路间的连接,以及与封闭母线的接口处的连接,也存在一定程度的泄漏。对以上几种引起封闭母线泄漏的原因进行分析,由于装配不严引起的泄漏占60%左右,而焊接质量不好引起的泄漏约占30%。

3.长度运输问题

由于封闭式母线槽很长,不可能在出厂前直接焊接。只能分段运输到现场焊接组装。途中颠簸碰撞便会导致封母变形,安装时无法严丝合缝。

4.不规范的操作方式

工作人员将封母组装完毕后处处漏气。此时已经来不及卸下来重新组装。电建公司常规的做法就是在漏气点外面涂抹大量的密封胶。这种做法可以临时解决漏气问题,但时间一长,由于封母内压力作用、封母壳体受温度影响变化、密封胶老化与开裂,致使这些漏气点再次出现。这就是为什么有些电厂在发电1年左右时间微正压装置频发故障的主要原因。

由于母线之间接头用铜片软接过渡,在南方天气潮湿,接头之间容易产生氧化,形成接头与母线接触不良,使触头容易发热,故在南方极少使用。并且接头之间体积过大,水平母线段尺寸不*,外形不够美观。

其工艺制造不受板材限制,外壳做成瓦沟形式,使母线机械强度增加,母线水平段可生产至13m长。

 由于母线之间接头用铜片软接过渡,在南方天气潮湿,接头之间容易产生氧化,形成接头与母线接触不良,使触头容易发热,故在南方极少使用。并且接头之间体积过大,水平母线段尺寸不*,外形不够美观。

外壳采用采用弯板一次成型波纹结构,因此体积小外形美观大方,大大增强了传统母线槽的机械强度载荷能力。母线槽的金属封闭外壳能够保护母线免受机械损伤或动物伤害,在配电系统中采用插入单元的安装很安全,外壳可以作为整体接地,接地非常的可靠,而电缆的PVC外壳易受机械和动物损伤,安装电缆时必须先切断电源,如果有错误发生会很危险,特别是电缆要进行现场接地工作,接地的不可靠导致危险性增加。


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