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高压绝缘铝管母线

简要描述:高压绝缘铝管母线,管形母线的外形决定了其表面集肤效应系数低,Kf≦1,交流电阻小,因而母线的功率损失小。交联屏蔽绝缘母线的绝缘层的介质损耗低于0.01%。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-08-19
  • 访  问  量:28

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详细介绍

高压绝缘铝管母线

一、选用优质原材料

    管形绝缘母线的导体T2Y冷拉伸紫铜管,我公司采用的是国内正规大厂的高品质管材。与小厂的在半凝固状态下拉制的铜管比较,国内大厂(比如洛铜)生产的T2Y管,均是在冷却状态下拉制而成的。试验结果表明,相同截面的管材,在相同的额定电流下,温升相差3-6℃。

    管形绝缘母线的主绝缘材料F4,即聚四氟乙烯,国内生产厂家众多,产品质量差别很大。相同规格的产品,采用进口颗粒制成的F4,在绝缘强度、温度系数等各方面均明显优于选用国产颗粒生产的F4。我公司选用的是济南三爱生产的F4,其颗粒为进口材料,由日本大金提供。

二、加强绝缘处理

    为提高产品的绝缘性能,实际生产过程中,在保证温升的条件下,通过压紧绝缘层、提高绝缘厚度、增加屏蔽层数等方式来优化管体表面电场。试验结果表面,我公司的管形绝缘母线,10kV产品,其耐压值在75kV时,不击穿,不闪络,局放和介损均复合标准;35kV产品,其耐压值在105kV时,不击穿,不闪络,局放和介损均复合标准。

三、采用内嵌式连接器

   管型母线的连接,是母线技术的一个重要环节。国内很多厂家目前采用的是外置连接器的方式,优点是连接方便,接触面大;其缺点是:外观有明显凸起,不美观。更重要的是不利于绝缘处理,操作难度大,凸起部位不可避免地会产生气泡,形成局放点,短期可能不会出现问题,长期运行,势必会造成局放点扩大,最终造成绝缘击穿。目前国内同类产品出现质量问题,也基本上都是在连接处绝缘击穿。

    我公司生产的内嵌式连接器,因为其属于插入管体内部的连接方式,连接器与导体接触面大,吻合紧密,连接处的温升低于主导体的温升。在导体的连接处,没有凸起,外形美观。在包扎绝缘时,与包扎管体没有什么区别。从而降低了操作难度,减少了局放点,保证了母线的绝缘,实际使用效果明显优于外部连接器。

四、关键部位使用屏蔽桶

    对于母线的一些关键部位,以及实际安装中需要特别强化绝缘的地方,我公司采用绝缘屏蔽桶的方式。

五、强化质量、强化服务

    为保证产品质量,我公司采取了一系列的措施,严格按照ISO9001质量管理体系的标准,从原材料采购、粗加工、精加工、出厂试验,一直到协助安装、售后服务,严格把好每一道关口。保证为用户提供优质的产品和服务。

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高压绝缘铝管母线

管型母线槽在行业内有很好的口碑,产品特性主要有以下几点:

1、管型母线的电气设备绝缘性能的好坏直接影响到电力系统的安全、可靠运行,它可以保证电力输送配电的长期安全和稳定运行。

2、对流式全屏蔽绝缘管型母线主绝缘材料为聚四氟乙烯,有着优良的电气性能和化学稳定性,介质损耗小,阻燃、耐老化。

3、管型母线的铜导体表面电流密分布均匀,因此对工作电流大的回路起到显著效果。

现场连接施工严禁带电拆装母线槽。侧装在木结构上,可直接用木螺钉固定侧装夹具,若是砖石或钢筋水泥结构,则先打也嵌入甲型塑料膨胀螺栓,再用木螺钉固定侧装夹具,在沿墙测装时应注意母线本体端部的插入口向外安装。吊装时,在安装面上间隔地预先装上挂钩件(挂钩件应在一直线上,它的长度决定于母线的安装高度)然后将挂钩件与吊装夹具上的Φ7 孔联即可。吊装与侧装夹具的间距分别推荐采用2 米及3 米长度。母线本体与母线本体,进线盒与母线本体的连接安装,将母线凸出的导电铜排嵌入另一段母线(或进线盒)的插入口,导电铜排应嵌足,两段母线壳体连接处不应出现大于2mm 的间隙,并且外形应平齐,然后安装上钢性长夹板,用4 个M5x55 螺钉旋紧。母线可逐段安装,也可几段组装后装于吊、侧装夹具上,在组装母线过程中只可用木棒,不准用大于外壳硬度的物体撞、敲母线各部,以免损坏产品。在向母线送电前,用500 伏兆欧表绝缘电阻,用欧姆表或电桥测量母线铜导体的直流电阻,每次50 米铜导体长度的直流电阻不应大于0.4 欧姆,如不符合要求时,不准接通电源,应直到查明原因,排除故障为止。出线盒(插接箱)插拔时,应将出线盒上的自动开关处于“分断"状态下进行,插入时严格按出线盒及出线口上的相序标志插合,不得出错,必须由电工人员操作。

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