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密集母线槽生产过程中必须要注意的事项

发布时间:2022-08-28      点击次数:420
  密集母线槽生产过程中必须要注意的事项
  母线焊接后,必须降低原同截面母线的载流能力。因此,母线必须焊接成45°斜面。其目的是增加焊接表面,提高焊接表面的载流能力。密集母线槽母线焊接后,两侧必须打磨平整,不得有突出的焊缝和杂质;盖板与侧板的焊接:侧板应外侧焊接,盖板可内侧焊接。焊接完成后,盖板和侧板应打磨光滑(尤其是内表面),去除所有毛刺和杂质;
  无论是铜棒还是外壳,焊接时必须用夹具固定焊接物体,以保证焊接视点的准确性。所有焊接部位的焊疤应*打磨光滑,特别注意焊接表面的不协调,可能出现焊渣或突出部位,这些部位也应打磨光滑。以上工序完成后才能进行镀锡。
  母线镀锡后,应检查母线的直线度。校对只能用木狼头或橡皮锤。严禁用铁锤校母线。如需选用线夹时,应母线上涂上棉布等绝缘层;导线找正后,应仔细打磨打磨,并对导线的所有边角、表面进行润滑,以防有突出物、毛刺和杂质,如果焊缝突起或原始数据有缺陷,必须返回上一道工序。所有危害消除后,即可进行下一道工序。打磨后,导线上的灰尘和杂质应使用前用纱布擦掉。注意防尘是很重要的;
  处理完导体表面的杂质后,即可开始包裹绝缘的过程。缠绕绝缘的顺序是先将端部弯头、承插弯管、直通弯管或焊接部位包裹起来,再包裹一些直线。定影膜必须包定向膜外,部分搭接量为30-50mm(绑扎定向膜时,必须保证定位膜30-50mm的搭接面内,定向膜可尽量剪窄,以保证绝缘效果和保存数据。定向膜应严格按标准层数装订。多则影响安装精度,少则影响绝缘等级。尤其要注意弯角处绑扎层数的均匀性,保温层必须绑扎均匀密实,不得有翘曲、破损现象。用胶带固定时,应沿装订方向粘贴。由于密集母线槽的防潮功能很差,整个导线被绝缘层包裹后,有些绝缘层任何地方都不能被导线和空气直接接触。绑扎作业完成后,应按要求调整导线端部和插座处的绝缘层,切割面应平整美观。绑扎、切割工序完成后,母线应放指定位置。储存区应防止尖锐物体划伤绝缘层。运输和安装过程中,必须轻拿轻放,以免损坏绝缘层。
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